□ 实习记者 马尤翼 记者 满淑涵

当脏兮兮、臭烘烘的“废物”放对了位置，就转化成了城市所需、产业所求的“新资源”。

在宝鸡，曾经被填埋的固废、散逸掉的热能和气体，通过强链补链延链，不仅成为企业新的盈利点，也为城市培育新质生产力增添了新亮点。

如何开辟新蓝海，将绿色循环经济进行到底？10月21日至22日，记者跟随省委统战部“奋进中的新秦商”统战宣传基层行媒体采访团走进宝鸡，聆听向“绿”而行的秦商故事。

一座水泥厂将垃圾“吃干抹净”

一天平均“吃掉”宝鸡市扶风县生活垃圾140吨，这不是垃圾回收厂干的活，而是一家水泥厂的固定工作。

水泥行业在大众眼中一直与高能耗、高污染等词汇形影相随，但如今，宝鸡市扶风县的冀东海德堡（扶风）水泥有限公司（以下简称冀东水泥）却把过去的环境“污染源”，变成了如今的城市环境“净化器”。

没有机器轰鸣声，没有滚滚浓烟，也没有扬尘四处飘散，车间与办公楼置身于绿树成荫之中，“像保护眼睛一样保护生态环境”等绿色标语随处可见。

“谁能想到这是一个水泥厂？”同行记者纷纷赞叹。

将生活垃圾、工厂排放的废弃物，利用水泥窑系统处置综合固废和生活垃圾技术进行无害化处理“变废为宝”。该项目自投产以来，固废处置总量已超过15万吨，是陕西省唯一一个能同时处理危废、生活垃圾和污泥的综合性处置项目。

“如果我们几天不开窑，城市垃圾处理就成了大问题。”冀东水泥副总经理王宾宾笑着说。

在“十二五”末期，全国水泥行业经营业绩大幅下滑，冀东水泥也曾面临同样的困境。

王宾宾说，水泥行业是传统高能耗产业，节能降碳改造升级潜力巨大，必定要敢破敢立才能在时代站稳脚跟。他们发扬“二次创业”精神去转型升级，让科技创新这一关键变量成为冀东水泥高质量发展的最大增量。

目前，冀东水泥有生产线专家控制系统、工厂智能物流系统、智能化实验室项目等涵盖水泥生产全过程的10余个智能化控制及管理系统，入选“国家级智能制造示范工厂”。

记者走进冀东水泥智能实验室，看到机械臂在操作自动化生产线输送样品，机器人对水泥质量进行智能分析，“指挥大脑”智控中心的大屏幕上则展现着窑炉、厂区、物流等生产线各端的实时画面，生产经营、安全环保、能耗管理等数据尽收眼底。

数智化的应用和绿色低碳技术的落地已经让冀东水泥尝到了甜头。王宾宾介绍，厂区利用大数据分析技术，实现了异常设备参数智能预警、质量过程控制无人化，检验效率提高2倍以上，生产指标大幅提升，数字化年创效金额700余万元。

“水泥工业与环保产业不是对立的，我们本身就是环保产业的一分子。越是到城镇化、工业化后期，水泥工业环保属性就越强。”王宾宾对未来的发展信心十足。

一个“捕碳高手”实现“变废为宝”

二氧化碳这一“生态包袱”如何变为“绿色财富”？

在宝鸡市凤翔区长青工业园，一辆辆等待装载液态二氧化碳的罐车给出了答案。

10月24日，记者走进陕西裕隆气体有限公司厂区，两个高大的方形设备引人注目。向前望去，绵长的管道与之相连，这些管道沿着道路又伸向园区对面的陕西长青能源化工有限公司。

“这两个高大的方形设备，就是我们碳回收的核心设备。”陕西裕隆气体有限公司副总经理闫小宇进一步介绍，长青能化排放的甲醇洗涤尾气含有85%的二氧化碳，通过管道输送过来后，他们会通过自主研发的二氧化碳捕捉技术进行加压、净化、精馏提纯，制取纯度高达99.99%以上的液体二氧化碳，实现碳回收的目标，生产过程完全无化学反应、无废水排出。

陕西裕隆气体有限公司作为陕西地区较早的液体二氧化碳生产基地，目前一年回收二氧化碳尾气达1.05亿立方米，生产液体二氧化碳15万吨，年减少二氧化碳排放15万吨，相当于约80万棵树一年吸收的二氧化碳量。‌

闫小宇坦言，这样的技术创新非一日之功，在技术早期不成熟阶段，他们也面临多重困难。由于液态二氧化碳具有加压储存的特殊性，所以他们在实践中不断探索，除了加强一线技术骨干队伍建设外，更与国内知名高校联合研发，实现资源互补，进而一步步解决压力及净化等技术问题。目前，公司研发各类专利30项，实现了高纯特气生产多项技术的突破。

“国家标准食品级的二氧化碳纯度要求是99.99%，而我们生产的食品级二氧化碳纯度达99.995%，这就是我们给自己定的高标准。”陕西裕隆气体有限公司技术研发中心主任王利龙补充道。

这些液态二氧化碳有什么用途呢？

“我们的液态二氧化碳主要用于油田注井压裂工艺，将液态二氧化碳注入采完的油井内，彻底封存于地下，实现碳回收、碳封存的目标，即国家的CCUS工程。”王利龙说，产品液体二氧化碳也用于工业焊接、车辆制造等各工程领域，生产的食品级二氧化碳主要用于制药、食品饮料加工、大棚蔬菜种植等方面，目前他们合作的主要客户有百事可乐、青岛啤酒、嘉禾制药等企业。2021年，裕隆气体开始与西安交通大学深度合作，共建的低温氢能实验室获得宝鸡市重点实验室荣誉称号。